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5052合金铝板加工过程中的变形问题

更新时间:2021-03-23 15:12:25点击次数:588次

5052铝板能减少加工过程中变形问题的操作技术是什么?5052铝板在加工过程中变形的原因很多,与材料,零件形状和生产条件有关。由于铝板材的热膨胀系数大,因此在薄壁加工中容易变形。在实际操作中,操作方法也很重要,那么,5052铝板减少加工变形的操作技术是什么呢?

1、5052铝板工件在加工过程中由于夹紧而变形,即使是精密加工,也难以避免。为了将工件的变形减小到最小,先前的完成将达到最终尺寸,松开压紧部分,使工件自由回到初始状态,然后轻轻按压它只是夹工件(完全手工),以取得理想的处理效果。综上所述,夹紧力最好施加在支撑面上。夹紧力应作用在工件的良好刚性方向上。在保证工件不松动的前提下,夹紧力越小越好。

2、处理型腔的零件时,尽量不要让铣刀直接钻入零件,结果,铣刀的切屑空间不足,切屑排出不顺畅,导致局部过热,膨胀和刀断裂,刀和其他不良现象。使用相同尺寸或更大的铣刀钻孔,然后用铣刀铣。或者,CAM软件可用于制作螺旋刀程序。

3、也要注意刀具的顺序,粗加工强调要提高加工效率,追求单位时间的切削速度,一般可用于上铣。即以最快的速度和最短的时间切割毛坯表面,形成精加工所需的基本几何轮廓。精加工的重点是高精度和高质量,适合沿铣使用。随着铣削过程中牙齿的切削厚度从最大值逐渐减小到零,使得工作硬化程度大大降低,零件的变形程度也降低了。

4、如果电路板零件有多个空腔,加工时,不应使用一个腔和一个腔的顺序加工方法,这样容易造成零件应力不均和变形。采用分层多次加工,尝试同时处理每一层的所有型腔,然后再进行下一级加工,使零件受力均匀,减少变形。

5、 通过更改切削参数来降低切削力和切削热。在三个主要切削参数中,反向牵伸对切削力有很大影响。如果加工余量太大而切削力太大,不仅会使零件变形,它还会影响机床主轴的刚性并降低刀具的耐用性。如果减少刀具退回量,生产效率将大大降低。然而,CNC加工中的高速铣削,可以克服这个问题。同时,只要相应地增加进给量,机床的速度就会提高,就可以减少切削力,同时保证5052铝板加工效率。

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